Как самостоятельно сделать бюджетный штатив для фото-видео камеры из подручных материалов

Доброго времени суток, уважаемые подписчики и гости моего блога. С недавних пор у меня появилась нужда, в штативе для фотоаппарата, для записи видеороликов на мой канал на youtube.
В городе, котором я живу очень тяжело найти подобный девайс, а ждать посылку через заказ в интернете, я устал ждать, отказавшись от заказа. Но что же делать? Штатив то мне нужен! Вот я и решил сделать его самостоятельно.
IMG_0053
Вот и решил я поделиться с Вами своим решение о том, как сделать штатив для фото-видео камеры своими руками, в гаражных условиях.
Ну конечно же без инструмента Вам не обойтись, а то бывает попадаются мне комментарии, вида:
И это в домашних условиях??? Да это ж цех как на производстве, и инструмент промышленный!!!
Но это далеко не так, так как всё таки инструмент это бытовой, поэтому и говориться что в домашних условиях. Кстати очень много у кого есть такой инструмент, и даже если Вы не имеете чего то подобного, то всегда можете попросить соседа, или друга, сделать, как на Ваш взгляд сложные детали самодельного штатива для фотоаппарата.
Ну что не смею задерживать Ваше внимание, начнём изготавливать собственно наш штатив для видеокамеры.

Штатив для фотоаппарата своими руками

Первым делом нам нужно найти подходящий материал. Для заготовок Вам понадобятся рейки из твёрдых пород древесины. В данном случае я отобрал заготовки из дуба. Они не должны быль тоньше чем 20 мм, и уже чем 30 мм. Это нужно для того чтобы был запас на обработку древесины.
24-04-2013 18-18-21
Первое что нужно сделать, это обработать заготовки на рейсмусе или фуганке, до заданной толщины в 18 мм. Я использовал рейсмус, потому что это намного удобнее и быстрее. Можно при желании и ровных руках, воспользоваться и ручным электро-рубанком, или на худой конец просто рубанком или шлифовальной машиной.
24-04-2013 18-29-58
Далее нам необходимо с помощью станка, или ручной циркулярной пилы, распустить на три заготовки, шириной 25 мм. Я использую для этого ручную пилу, говоря простым языком “паркетку”, прикрученную к самодельному столу.
24-04-2013 21-06-47
Затем необходимо с помощью тех же инструментов, распустить на ещё три заготовки, только шириной 12,5 мм.
24-04-2013 21-07-27
Так как толщина у наших заготовок 18 мм, а три последние нам нужны толщиной 12 мм, то мы до проходим их на рейсмусе до нужной нам толщины.
24-04-2013 21-18-09
После таких несложных манипуляций, у нас должно получиться три заготовки размером 25 на 18 мм, и три – 12,5 на 12 мм.
24-04-2013 21-20-15
IMG_0013Следующим шагом у нас будет выборка паза, по центру наших заготовок размером 25 на 18 мм. Фрезеруем фрезой размером 12,7 мм, на более широкой стороне за несколько проходов, дабы не сжечь фрезу, и не насиловать фрезер.
Я использовал свой ручной фрезер, прикрученный к самодельному столику. Но если у Вас такого нет, можно выполнить эту операцию и с помощью направляющей линейки идущей в комплекте с инструментом.
IMG_0009
   В конечном итоге, у нас должны получиться такие пазы, чтобы в них свободно передвигались наши узкие рейки, и не выступали за поверхность заготовки.
IMG_0014
IMG_0016





Далее обрезаем до одинаковой нужной нам длинны все заготовки. Её Вы должны определить сами, в зависимости от потребностей. Если Вам нужен штатив высотой 1 метр, значит обрезаете на 50 см, мне была необходима высота 1,4 метра, я сделал заготовки по 70 см.
IMG_0012
Затем нам необходимо сделать ещё один паз с помощь фрезы 6 мм, ровно по центру предыдущего паза.
IMG_0017
Следующее, что нам нужно сделать, это просверлить сверлом М5, отверстия в трёх узких планках, с одной стороны, и нарезать резьбу метчиком на М6. Если Вы сомневаетесь в надёжности такой резьбы, то поверьте этого нам будет достаточно для зажатия небольшого усилия, которое нам и нужно.
IMG_0020
IMG_0021
Затем нам нужно вырезать из куска оцинкованного металла, две пластинки с отверстиями, и прикрутить маленькими саморезами с другой стороны наших реек так, как Вы видите на картинке ниже. Это нужно для того чтобы наша планку не выпадала из паза, но при этом свободно в нём перемещалась.
С противоположной стороны же, у нас ей не даст этого сделать будущий болт, под который мы нарезали резьбу.
IMG_0022IMG_0024





Теперь пришло время сделать наши болты, или можно так назвать зажимы либо “барашки”. Для этого нам понадобятся три болта на М6 с полной резьбой. Для изготовления головки болта нам понадобиться обводная фреза шириной 10 мм и диаметром 32 мм, и коронка по дереву диаметром 20мм.
IMG_0026  IMG_0029
Берём любой оставшийся обрезок древесины, шириной не менее 20 мм, и проходим данной фрезой ровно по середине заготовки.
IMG_0027
В полученной заготовке высверливаем коронкой три круглых “пятака” и вставляем в них наши болты.
IMG_0031 IMG_0032IMG_0033





Следующим действием нам нужно вырезать из доски толщиной 10 мм три детали размером 45х25 мм, и выпилить небольшой кусочек снизу детали размером 5х12 мм, под шляпку нашего болта.
IMG_0035
Затем всё это склеиваем хорошим клеем и после высыхания наши зажимы готовы.
IMG_0036

Итак, наши болты готовы, и мы приступим к изготовлению верхней и нижних перемычек

Для изготовления верхней перемычки, нам понадобиться заготовка толщиной 10 мм, и шириной не менее 50 мм. Размечаем её так, как показано на фото, и вырезаем с помощью электролобзика.
IMG_0039
После этого просверливаем отверстия тонким сверлом, и соединяем наши ножки и перемычку с помощью штифтов или просто подходящих гвоздей.
IMG_0040
Теперь приступим к нижним перемычкам. Первым делом нам необходимо изготовить три рейки размером 10 на 10 мм, и длинной 250 мм, с отверстиями по краям.
25-04-2013 14-41-53Для крепления и соединения наших реек нам понадобиться металлическое кольцо, и шесть уголков, размером 15 на 20 мм, которые я вырезал из того же оцинкованного металла, что использовал при изготовлении пластинок на ножки.
IMG_0042 Затем соединяем кольцом три рейки с одной стороны, а со стороны ножек прикручиваем уголки к там же шурупам, что и пластинки. Соединяем планки к уголкам, с помощью тех же штифтов или гвоздей.
IMG_0043  IMG_0045
25-04-2013 15-03-15
И вот наше основание готово, и нам остаётся только сделать крепление для фото ил видео камеры.
Для этого нам нужно сделать три заготовки. Одну размером 35 на 90 мм, и толщиной 20 мм, вторую 35 на 120 мм, и толщиной 20мм, и третью, в качестве стойки можете использовать любой оставшийся обрезок. У меня он получился 35 на 80 мм.
IMG_0049
IMG_0050
Вообще Вы можете придумать свои размеры, более подходящие под болты которые будете использовать. Я использовал длинные болты, с какого то массажного тренажёра, поэтому у меня и получились такие размеры.
Вы же можете использовать любые болты, просто сделав им наконечники таким же образом, как я описывал немного выше, при изготовлении зажимов для ножек.
IMG_0051
Вот наше крепление готово, после чего прикручиваем его с помощью шурупов к основанию штатива, и вперёд за новыми пейзажами, снимками или видеорядом. Конечно же если у Вас есть желание Вы можете всё это дело обработать наждачкой, залакировать или покрасить, в общем придать заводской вид. Так как я снимаю видео с помощью штатива только в мастерской, то меня устраивает и такой вариант.
Для большей наглядности я подготовил для Вас видео, так что благодарим меня лайками, за проделанную работу, так же не забываем комментировать, подписываться на мой блог, а также вступайте в мою группу В контакте. Спасибо за внимание и до новых встреч!

Мой инструмент. Обзор ударной электродрели Makita HP 1620

Привет друзья! Да, я знаю что давно не публиковал статьи на своём блоге, и за это прошу меня простить, особенно постоянных читателей, если таковые конечно есть. Сегодня я расскажу Вам про свою ударную дрель makita.
Обзор ударной электродрели Makita HP 1620
Сейчас у меня немного тяжёлый период, проблемы с работой, с финансами и прочей бытовой рутины, но тем не менее я не забываю про свои блоги и паблики в контакте и Facebook.
Если Вы заметили, то я решил изменить дизайн всего своего детища, в том числе и канала на Youtube. Это мне во многом помогло, так как подписчики стали заметно расти. Если Вы не читали мой пост в контакте, то хочу Вам рассказать причину, по которой я изменил название блога а заодно и дизайн.
Дело в том что я решил что слово гастарбайтер, как то пугает людей, хотя мне это название очень было по душе. Скорее всего у большинства людей этот термин ассоциируется с какими то “безрукими” таджиками, которых многие из них не любят, из за поступков их соотечественников.
Так что прошу тех, кто ещё так думает, изменить своё мнение, хотя бы о таком определении как гастарбайтер. Кто до сих пор не знает его смысл, прошу сюда для ознакомления.
Ну да ладно, в общем то этот пост продолжает тему моего электроинструмента, которым пользуюсь я в частности. Я случайно заметил, что пропустил публикацию обзора дрели makita, и поэтому решил дополнить пробел в своих публикациях.
Если Вы уже смотрели этот материал, то Вам спасибо а с Вас лайкПалец вверх
Для тех кто пропустил, милости прошу к просмотру…
  
ХАРАКТЕРИСТИКИ MAKITA HP1620 УДАРНАЯ ДРЕЛЬ
Тип дрели ударная
Потребляемая мощность при непрерывной работе (Вт) 650
Диаметр сверления бетона (мм) 16
Диаметр сверления стали (мм) 13
Диаметр сверления дерева (мм) 30
Число ударов в минуту на 1-й скорости 0 - 44800
Частота холостого хода на 1-й скорости (об/мин) 0 - 2800
Габаритная длина (мм) 303
Масса (кг) 1.7
Сетевой шнур (м) 2
Двойная защитная изоляция Есть
Электронная регулировка числа оборотов Есть
Реверс Есть
Лампа точечной подсветки Нет
Кейс Нет

Комплектация

Ключ для кулачкового патрона 763430-3, боковая рукоятка -152521-9, ограничитель глубины сверления 415486-9, для HP1620K чемодан 824724-2

Дополнительная информация

Два режима работы: сверление и сверление с ударом. Новая система реверса продлевает срок службы угольных щеток, сохраняет мощность при работе в режиме реверса. Конструкция корпуса дрели позволяет удобно держать ее двумя пальцами при выполнении сложных потолочных работ. Удобный и большой курковой выключатель.
Напоследок немного юмора…
1
Спасибо за внимание, и до следующих постов!